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火电技术提振电力工业 煤电机组怎么做?

导读: 我国发电装机容量连续二年蝉联世界第一已在业内传开许久。面对节能降耗的新要求,“十三五”期间煤电机组节能降耗又怎么做?

  我国发电装机容量连续二年蝉联世界第一已在业内传开许久。面对节能降耗的新要求,“十三五”期间煤电机组节能降耗又怎么做?

  站在2015年年中节点,“十二五”即将收官,“十三五”蓝图在绘。可以肯定的是,电力行业节能减排,不仅是“十二五”期间我国经济发展的热点,还将继续成为“十三五”我国电力发展的重中之重。“十二五”我国发电企业节能降耗取得哪些实践经验?“十三五”节能降耗路线图如何规划?

  “十二五”我国煤电机组节能降耗工作回顾

  “十二五”期间,我国煤电机组节能减排工作主要从两个方面开展:一是对在役机组实施大面积节能改造;二是“上大压小”调结构,新建机组采用高参数大容量的发电设备。通过实施上述“两手抓”措施,我国火电机组供电煤耗已由2010年的333克/千瓦时降低到2014年的318克/千瓦时,足足降低了15克/千瓦时,相当于年节约6000万吨标准煤。在此过程中,我国火电行业技术进步也大大加快,成为世界电力工业发展的亮点。

  总结在煤电机组节能降耗方面的成功案例,从单个电厂看,上海外高桥第三发电厂(简称外三电厂)的业绩可圈可点。外三电厂在节能降耗上做到了基建阶段与投产运行阶段并重:在基建阶段,高度重视设计选型工作;在机组投产后,又采用一系列节能技术对设备和系统进行改造。通过对主蒸汽、再热蒸汽管道弯头设计优化,降低了系统阻力;采用100%汽动泵技术,前置泵与汽动给水泵同轴,提高了给水泵组效率;采用零号高加,在低负荷下提高给水温度和SCR入口烟气温度,保证了SCR正常投运,并降低了机组能耗指标;通过加装暖风器,并采用六抽汽源供汽,提高了二次风温度及空气预热器低温原件的温度,有效预防了空气预热器堵灰和腐蚀,并结合低压省煤器的应用,降低了机组能耗指标;采用凝结水调频技术,减少了部分负荷下调节汽门节流损失,提高了机组变负荷相应速度。目前,外三电厂机组供电煤耗达到全世界最低,成为国内燃煤机组节能降耗的典范之一。

  目前,全国6000千瓦及以上电厂在役火电装机9.4亿千瓦,占全国总装机的69%,因此,对在役煤电机组采用什么成熟、可靠和技术经济合理的节能环保技术,已成为各发电企业面临的重要课题。华能玉环电厂3号机组成功实施一揽子节能环保技术改造,成为我国发电企业在煤电节能降耗领域攻坚克难、不懈努力的一个缩影。玉环3号机组采取的主要节能降耗措施包括:空气预热器整体改造、汽动联合引风机技术、外置式蒸汽冷却器、凝结水复合调频技术、捞渣机一步上仓改造、局部保温改造、锅炉照明改造、阀门泄漏治理、锅炉燃烧优化调整、低氮燃烧器改造、脱硝系统增容改造、电除尘器低低温改造及高频电源改造、脱硫系统增容改造、烟尘协同治理等,在环保增容改造条件下,改造后机组平均供电煤耗降到282g/kWh,厂用电率降至2.9%。经浙江省环境监测总站监测,机组在满负荷工况下,烟尘≤1.43mg/m3;二氧化硫≤15.7mg/m3;氮氧化物≤22.4mg/m3,烟气污染物排放达到燃气轮机组的排放标准。

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