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开关类设备“工厂化”检修模式亮相河南省电力公司

2013-07-18 17:13
木中君
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  “实践证明,‘工厂化检修’模式的应用不仅能够大幅提升检修质量和效率,缩短电网非正常运行方式的时间,还可以有效节约检修成本!”在河南平顶山供电公司220千伏宝丰变电站“工厂化检修”施工现场,该公司副总经理冯政协肯定地说。

  检修是供电企业的一项传统工作。过去,检修人员需要将变电设备停电,然后在现场进行检修,受外界因素影响较大,检修效率不高,电网非正常方式运行时间过长,系统安全风险较大。“工厂化检修”是以工厂化(车间)检修、现场检修(轮换)和技术指导服务三种形式,采取轮换方式将待检修设备换下来,设备整体返厂(车间)进行专业化检修,用提前修好的设备直接将被检修的设备替换下即可,实现“工厂化、专业化”的一种检修模式。

  按照国家电网公司“充分利用满足资质要求的运检资源为电网检修提供专业化服务”相关要求,河南省电力公司利用河南平高电气股份有限公司的装备、技术和人力资源,在平顶山、新乡两地供电公司先行先试开展河南平高110千伏及以上高压断路器、组合电器、隔离开关工厂化检修工作。

  “建设工厂化检修基地主要是为了统筹公司内部资源,有效利用外部检修资源,破解电网快速发展和生产人员紧缺的矛盾,构建集约化、专业化、工厂化的一站式检修服务平台。”省公司运维检修部主任余翔说。

  在“工厂化检修”模式试点实施过程中,省公司以“安全高效、修必修好”、“对外合法、对内合规”、“总结提高、加快推进”为原则,以“电网安全、提高效率、降低成本”为目的,详密制定了工厂化检修方案,严格控制工厂化检修各项费用支出,严格执行驻厂监修和质量抽检制度,不断改进完善了工厂化检修工作流程和管理标准,为加快推进河南开关类设备工厂化检修工作提供了有益的实践经验和依据。

  “以宝丰变电站两台220千伏开关大修为例,以往现场至少需要5天才能够全部完成大修任务,而现在两天就能完成。”冯政协介绍说,由变电站内现场检修转变为工厂化专业检修,使现场检修及调试时间得到有效的压缩,避免了检修过程中因备品备件准备不充分而造成的工作延期,设备的可用系数得到了大幅度提高。同时也减少了对变电站环境的破坏和污染。

  目前,河南公司5个220千伏变电站共计25台LW6B/10B-252型断路器的工厂化检修工作正全面紧张有序开展,预计将节约检修成本约75万元,单台断路器可以有效缩短停电时间50%。

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