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天然气管道三轴检测技术打破垄断

导读: 中石油近日发布消息称,8月8日,在中石油管道局检测公司设备中心,由中石油管道局检测公司自主研发的国内首套大口径三轴高清漏磁检测器正在进行测试、组装。这些检测器即将投入西南油气田和西气东输一线管道检测施工。

  中石油近日发布消息称,8月8日,在中石油管道局检测公司设备中心,由中石油管道局检测公司自主研发的国内首套大口径三轴高清漏磁检测器正在进行测试、组装。这些检测器即将投入西南油气田和西气东输一线管道检测施工。

  正在运行的天然气管道需要定期进行无损检测,才能确保运行安全。以往,管道检测普遍采用单轴检测技术,存在一些局限。三轴检测技术是管道检测行业的高端技术。与单轴检测相比,三轴检测一方面优化了磁铁、钢刷等导磁结构和新型探头结构,另一方面增加了三轴方向的缺陷识别功能,具有检测精度高、腐蚀缺陷识别能力强等优点,实现了对在役管道内径像、轴像和动像的检测。

  多年来,三轴检测技术被美国Rosen公司和PII公司垄断。垄断就意味着高价格。中国拥有在役管道数万公里,无损检测这块巨大的市场“蛋糕”被国外公司占领。

  中石油管道局检测公司决心打破技术垄断。2009年,检测公司开始自主研发三轴检测技术。掌握核心技术理论后,检测公司在试验基地相继开展了打压、温度、振动、静态、动态、牵拉等近万次不同种类的测试,取得了试验阶段的成功。

  2013年4月,检测公司研发出国内第一套直径711毫米三轴高清漏磁检测器,并在西南油气田梁平-屏锦段成功应用。在此基础上,检测公司成功研制出直径1016毫米大口径三轴高清漏磁检测器,并搭载速度控制系统。5月7日,首次工业试验在国内站间距最长的西气东输管道利辛-青山站实施,总长度300公里。6月4日,经过清管、测径等一系列准备后,检测器从利辛站发出,历时17小时于6月5日3时18分在青山站顺利收出。运行期间,检测器搭载了速度控制系统,并成功将速度降低至条件范围内,满足了高压大流量工业管道检测施工要求,实现了高压管道的不降量在役检测,为准确采集数据提供了可靠保证。

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