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揭开超低排放系统“神秘面纱” 推广煤电清洁排放

导读: 7月21日,中国环境监测总站在杭州发布权威消息。经检测,浙能嘉兴电厂7号、8号机组在不同工况时,烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主要烟气污染物的排放数据分别为不超过3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米,优于天然气燃气轮机组排放标准。

  伴随着“能源革命”的提出及深化,电力行业内有一个名词异常火热,那就是“超低排放”,其他叫法还有“近零排放”、“煤电机组清洁排放”、“超净排放”、“趋零排放”等。殊路同归,它们最终都是为了使燃煤发电机组的主要污染物排放指标达到天然气燃气轮机发电机组的标准。

  7月21日,中国环境监测总站在杭州发布权威消息。经检测,浙能嘉兴电厂7号、8号机组在不同工况时,烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主要烟气污染物的排放数据分别为不超过3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米,优于天然气燃气轮机组排放标准。

  什么是超低排放系统?

  超低排放系统的核心,是利用多种污染物高效协同脱除技术,打破了燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局,实现SCR反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿式静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。

  在提高各项技术自身的污染物脱除效率的同时,更使该系统技术的污染物脱除效率提升至一个新高度,同时可顺利实现多种主要污染物一体化协同脱除的目标,使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到清洁排放的要求。

  浙江天地环保工程有限公司(简称天地环保)作为浙能集团环保产业的主力军,专业从事燃煤电厂大气污染治理工作。该公司从2011年开始探索、研发最先进的减排技术,在日趋成熟的脱硫、脱硝、除尘等单项技术的基础上,与浙江大学合作首创了多种污染物高效协同脱除技术,制定了切实可行的工程实施方案,并在百万千瓦燃煤机组上实现了工程应用。

  针对二氧化硫,主要是对FGD脱硫系统进行改进,采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环和脱硫添加剂等方式,实现脱硫提效。

  针对氮氧化物,通过实施锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝系统增设新型催化剂等技术措施实现脱硝提效。

  针对烟尘、三氧化硫和汞,采用SCR脱硝系统、低低温除尘、FGD脱硫系统、湿式电除尘等协同脱除实现高效脱除和超低排放。

  锅炉排出的烟气经过SCR高效脱硝后,经过空预器出口的烟气通过新增的管式换热器(降温段)后降温至90℃左右,然后进入改造后的低低温静电除尘器,经过除尘后通过引风机、增压风机后进入吸收塔进行湿法高效脱硫,吸收塔出口的烟气进入新增的湿式静电除尘器作进一步除尘,再进入新增的管式换热器(升温段)升温至80℃以上后通过烟囱排放。

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