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华能伊敏:煤电一体化循环经济样本

2014-07-21 10:35
天堂的苦涩
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  站在采掘场边缘放眼望去,307公顷的外排土场已经全部完成复垦,葱葱郁郁,和天然的草原毫无差异,而且还多了很多松树、灌木,不时有鸟儿飞过。

  此外,发电产生的灰渣在经过制砖、提取铁粉、作水泥添加剂等分级综合利用,其余返排伊敏露天矿矿坑,而乏汽则被作为生产生活采暖热源。“今年年内投产粉煤灰深加工项目,届时将实现粉煤灰全部利用,进一步提高企业循环经济发展水平。”郑怀国透露说。

  节能降耗:数亿元环保一体化改造

  巨大的露天矿采掘场中央,自移式破碎机半连续系统正在高速运转,没有想象中的煤灰飞扬,头顶的蓝天白云清晰可见,几百米开外便是生活区,李树学的家就在那里。

  “肯定得做好粉尘治理,不然我老婆得天天在家打扫卫生了。”他开玩笑说道。据介绍,为了减少煤炭运输过程中的扬尘,伊敏公司采用全封闭输煤系统,而且在煤炭采区定期洒水降尘,同时对沙区、浮尘进行压埋处理,在储煤场建造挡风墙,最大限度地减少大风天气扬尘。

  而电厂的六台机组全部安装了高效静电除尘器,除尘效率达99.6%。在三期两台机组同步建设了脱硫、脱硝环保设施的基础上,从2012年开始又投资9亿多元对一二期四台机组进行脱硫脱硝改造。

  数亿元的大投入换来的是环保指标远优于国家标准。据介绍,目前二期两台机组脱硫、脱硝设施已投入运行,脱硫效率达到90%以上、二氧化硫排放浓度低于100mg/Nm3,脱硝效率达到80%以上、氮氧化物排放浓度低于80mg/Nm3。

  在电厂中央控制室大屏幕上,清晰地显示着每台机组的生产和排放数据,这些数据都将同步上传给当地环保局。可以看到,燃煤机组实时排放的SO2浓度为36.92mg/Nm3,脱硫效率达到95.6%,而对应的新“国标”要求是200mg/Nm3。

  这个“最美丽电厂”的环保之战并未止于此。“目前正在进行的一期两台机组的环保一体化改造,包括脱硫、脱硝、引风机、烟气余热利用、除尘器、低氨燃烧器改造6个部分,将这些改造项目在全国率先按照一体化的理念统一优化设计,统一付诸实施,不仅可满足环保排放要求,又能够最大限度地满足生产实际,提高项目综合效益。”郑怀国告诉记者,公司还计划在2015年上半年开展三期机组脱硝升级改造,伊敏电厂全部环保改造实施后,按目前发电量计算,每年可减排二氧化硫2.8万吨,减排氮氧化物2.2万吨。

  不满足现有节能成就的伊敏公司,还将目光投向了产业升级技术改造。据透露,其计划利用5年时间,投资近14亿元,在国内同行业率先实施北方高寒地区露天煤矿剥离工艺改造,届时单位剥离成本每立方米可节约5.3元。

  此外,今年开始,还将对一期两台额定出力50万千瓦机组实施通流增容改造,以此作为“十二五”期间企业完成节能减排任务的重要支撑。预计,改造后汽轮机热耗将由目前的8122千焦/千瓦时下降至7750千焦/千瓦时,供电煤耗下降16.3克/千瓦时,两台机组每年可节约标准煤近8万吨。

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