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火电厂节能降耗措施研究

2016-05-03 09:00
kumsing
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  四、滑压运行

  采用混合变压运行方式 : 即负荷低于 160 MW时 , 切换为两个调节汽门全开的变压运行方式 ; 当负荷高于 180 MW 时 , 采取定压运行方式。这样会取得较好的经济效益 , 这是因为 : 首先 , 变压运行时 , 锅炉较易保持额定的主、 再热蒸汽温度。其次 , 变压运行汽压降低汽温不变时 , 汽轮机各级容积流量、 流速近似不变 , 能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降 ;再次 , 变压运行 , 高压缸各级 , 包括排汽温度将有所升高 , 保证了再热蒸汽温度 , 有助于改善热循环效率 ; 最后 , 变压运行时允许给水压力相应降低 , 采用变速给水泵可显着地减少给水泵的用电。

  工质

  火电厂的工质损失 , 往往伴随能量的损失。 降低工质损失可从以下方面入手 :

  1、保证热网疏水回收 ; 将疏水回收至凝结水补水箱。

  2、暖风器疏水回收。 实际运行中由于暖风器系统的水位变送器立管水位调节不能正常投入等原因 , 暖风器的大量疏水有时不能有效回收至除氧器 ,而全部排至定排扩容器 , 造成大量的工质损失 , 使得机组的补水率提高 , 故应该保证暖风器系统设备及调节正常 , 保证疏水回收率 , 以提高经济性。

  3、认真处理排入定排扩容器各疏放水手动门 ,确保关闭严密。

  4、应根据化学要求合理控制排污 , 以提高经济性及安全性 , 汽包锅炉连续排污量大、 能位高 , 回收利用的经济价值较大。

  厂用电

  对于节能降耗 , 节省厂用电率也是重要一方面。可采取以下措施 :

  1、机组启动前 , 从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔 , 以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间 ;

  2、机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温 ;

  3、停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列 , 解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力 , 减少停机后电泵向锅炉补水时间 ;

  4、停机后具备停循环水泵、 电泵、 凝结水泵等辅机条件时 , 尽早停运。

  5、低负荷时保留一台循环水泵运行。

  6、根据情况调整凝结水泵运行方式。

  7、对于低谷负荷低于 140 MW , 粉位在 3 米以上时考虑停制粉系统。

  8 、全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。

  加强燃料管理

  1、要加强入厂煤的检验。 不能出现燃煤管理的盲区、 工作岗位的失职 , 防止入厂煤在采制样和化验过程中出现舞弊行为。

  2、燃料的购货价应以热值为单位 , 尽最大努力减少亏卡亏吨。 要逐步作好选购燃煤的经济性分析。

  3、燃料加装入厂煤采样工业电视监视系统与自动采样装置 , 加强监督 , 确保采制样和煤质情况的真实性、 准确性。

  4、实现配煤参烧管理。

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