侵权投诉
订阅
纠错
加入自媒体

抽水蓄能电站不锈钢管道焊接分析

抽水蓄能机组具有发电、调相、抽水等功能,运行工况较常规水轮发电机组的复杂,为此机组辅助设备及管路系统也比常规机组多一些。如不锈钢管焊接质量的保证重要措施之一是内部充氩气,但氩气成本高,某蓄的大中口径的管路焊接推行:内部用水溶纸封堵的方法,焊工所要做的,只是剥离保护纸,放入管道,将周边压实服帖,实施封堵。在焊接完成后,封堵纸张可以毫不费力地用水溶解并冲走,在管道内不留任何残渣,没有毒性。火电厂的管路在使用,建议水电工程使用。

下面是对抽水蓄能电站不锈钢管道焊接的一些看法:

1.由于不锈钢钢种繁多,而其焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应,为慎重起见,应按GB50236-98 规定对被焊材料进行工艺评定。通过工艺评定,一般会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求,可根据焊条的性价比择优选用。

2.根据不锈钢尽可能减小热输入量的焊接特点,一般φ>Φ159 mm 的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;φ≤Φ159 mm 的全用氩弧焊;但对于工艺管道施工中因管径大小不等、阀门管件较多、焊口位置施焊困难部位,即便φ≤Φ159 mm也应根据实际情况采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方式焊接(小线能量施焊、焊件接负极的“反接”法,氩弧焊采用直流正接)。采用氩弧焊时,必须采用在管道内局部充氩的方法,进行背面保证成形的保护(流量为5~14L/min,正面氩气流量为12~13L/min)。

3.由于不锈钢的比电阻高,焊条在施焊时很容易过热、烧红,烧损药皮中有效成分引发焊缝保护不良缺陷,同时也得不到预期的焊缝金属成分,所以应选用较小的焊接电流为宜。但也不是越小越好,严格控制层间温度和焊后冷却速度的经验是:

1)严格按照工艺卡上的焊接电流和焊接速度进行,确保小的线能量;

2)焊接时层间温度控制在60℃ 以下,最高也不宜超过100℃。

4.由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边也相对小,一般约为≤0.5 mm,坡口角度相对大,约为65°~ 70°(如图l所示),也可按规范给定的正偏差值进行控制,或通过试焊来确定。

5.建议:

1)焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围;

2)为了便于清除焊后飞溅,可先在焊缝两侧50mm范围内,涂刷白垩粉浆,焊后再将其清除;

3)焊后必须立即水冷,同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速度,又可减小焊接应力;

4)焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗;

5)严格控制厚度偏差,对φ159 mm 以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法,对φ159 mm~φ325 mm 的管道采取机械加工坡口的方法;制作专用夹具、管卡,对φ159 mm 以下管道安装管卡对口;

6)由于不锈钢热膨胀系数较大,焊接时产生较大的焊接应力,要求采用严格的定位焊。对于φ≤Φ89 mm 的管采用两点定位,φ89~φ219 mm采用三点定位,φ≥219 mm 的采用四点定位;定位焊缝长度6~8 mm。   

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号