抽水蓄能机组首次启动技术交流

2019-05-06 14:00

抽水蓄能机组首次启动采用发电工况较多，下面简单介绍和交流一下首次按发电工况启动的要点：

1、流道充水

1.1 利用尾水闸门的充水阀从尾水隧道向尾水管和蜗壳自流充水。

1.2 由尾水向上游压力钢管自流充水

此时假设下游为正常尾水位达到设计要求。

(1)在球阀处于全关位置时，手动操作锁锭装置，锁锭活门，蜗壳进入门及尾水进入门处于关闭状态。

(2)操作检修密封侧（上游侧）的手动密封，使检修密封处于工作状态。

(3)开启压力钢管放空阀。

(4)打开尾水闸门。

(5)观测进水阀前和蜗壳前的压力表，直至两表压力相等时。

1.3 向压力钢管充水

考虑到首次充水的安全性，压力钢管充水采用小流量、分级稳压充水。

打开闸门充水阀，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况，检查球阀的漏水情况。

充水过程中，检查压力管道通气孔的排气是否通畅。

检查压力钢管伸缩节、蜗壳进人门的漏水情况。检测蜗壳的压力上升情况。检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况。

观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。

观察厂房内漏水量情况，及渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。

每一级充水完成后稳压，重点对球阀及进人孔进行漏水情况观测，待确认安全后，可进行下一阶段充水。

压力钢管充水至目标水位，充水完毕。

2、水轮机工况首次启动

2.1 需具备的条件建议：

(1)上库水位在达到设计要求；

(2)下库水位达到设计要求；

(3)水泵水轮机、发电电动机、相关的辅属设备具备机组的所有条件。

2.2 需进行的试验：

（1）水轮机工况空载试验

机组首次启动应在现地进行，投入推力轴承高压油顶起装置，启动后检查机组转向应与指令工况一致。水轮机导叶开启，转轮在水中旋转，在低速下（约5%额定转速）检查机组转动部分有无机械摩擦和撞击，轴承温度应正常，机组各部位振动摆度有无异常。

检查主轴密封供水、转轮止漏环冷却水运行应无异常，各自动化元件（继电器、流量计、压力计、电磁阀、液压阀等）的动作应正确可靠。进行正常及紧急停机试验，检查停机程序的正确性及机械制动装置动作的可靠性。

机组转速逐渐递升直至额定转速。升速过程中检查机组动平衡，若振动和摆度值超过规定，应进行动平衡试验，重复校正，直至振动和摆度值符合要求。水泵工况转向动平衡试验完成后，还应在水轮机工况转向下进行校核，必要时可调整配重块的重量或方位，直至机组在水泵和水轮机两种转向工况下，振动和摆度值均符合要求。

在满足并网条件时，并入电网运行；测量机组输出功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组振动和摆度值，校验机组电动工况并网后的动平衡；空载运行至温度稳定为止，测定各部位温度和推力及导轴承瓦温，运行中如发现瓦温急剧上升现象，应立即停机，运行稳定后，进行自动停机试验，检查停机程序的正确性。

（2）水轮机带负荷试验

机组各项指标稳定并符合标准要求的情况下，水轮机逐渐增负荷，增负荷过程中，检查机组转动部分有无机械摩擦和撞击，轴承温度是否正常，机组各部位振动摆度有无异常。

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