定子是发电机的重要组成部分，其线棒的安装又是定子安装的重要工序之一，如何安全、经济、高效完成定子线棒的镶嵌工作，下线工艺关键要点。

1）定子线圈测温RTD及引线在下线前应进行外观检查、绝缘电阻测量和耐压试验。耐压试验一般选择在封闭黑暗的室内进行，Q电站选择晚上时间在仓库RTD耐压试验，便于观察在试验过程中是否有放电或击穿现象。Q电站4台发电机定子测温RTD由于耐压试验约3%未通过被剔除，确保下线RTD质量优良。

2）端箍装配。Q电站发电机端箍为不锈钢材料，上下各四段在现场组装，并在搭接处进行绝缘包扎。由于端箍在工厂已经绝缘加工，现场需要全面检查端箍绝缘情况。端箍安装前，从铁芯内径侧依次均匀嵌入24 根下层线棒，并将端箍放入安装位置，确保端箍与下层线棒之间间隙不大于8mm。将端箍连接处绝缘层削出65mm以上长过渡斜坡，斜坡光滑、无沟壑。用干净白布沾酒精将连接处和斜坡处擦洗干净，室温晾干。每段端箍连接处，采用1/2叠包粉云母20层，外1/2叠包无碱玻璃丝带1层逐层包扎，云母带层间及外表面均匀涂刷环氧，并在室温下固化。

3）下层线棒及垫条的嵌入。清蓄电站采用两段垫条现场对接后嵌入，端部保留15mm余长，用胶带粘住槽出口部位。线棒嵌入时仔细检查垫条是否有扭曲或脱落，#3机组在下线后出现少数槽底垫条脱落现象，将线棒拔出后发现槽底垫条两段已经脱开，下半段脱落，经处理后重新嵌入下层线棒。下线时，将下层线棒通过专用工具嵌入槽内，将线棒插入后，在铁芯两端部打入临时槽楔，固定线棒。根据线棒和铁芯之间的间隙，将侧边垫条紧实地插入到线棒和铁芯之间的间隙。用塞尺检查侧边垫条与线棒、侧边垫条之间的接触情况，侧边垫条间隙长度不得大于200mm，否则必须加垫条塞实。侧边垫条之间的纵向间隙不大于10mm，且不得重叠。

4）端箍绑扎及线棒端部固定。用浸渍了环氧树脂的毛毡呈U 字型环抱垫条紧实地插入在线圈端部之间，在插入毛毡的位置，用涤纶玻璃丝管绳牢牢绑扎相邻两根线棒。将下层线棒端部和端箍的表面用无水酒精清理干净，用涤纶玻璃丝管绳对线棒端部斜边垫块、下层线棒与端箍绑扎4道，涤纶玻璃丝管绳使用前浸环氧，拧干，室温晾至半干后使用。用毛刷在所有绑绳和毛毡等表面少量均匀涂刷一层环氧，涂刷时采用塑料膜对线棒高阻保护，防止受到污染。

5）测温垫条和层间垫条的安装。将上部、中部、备品层间测温元件引向集电环侧，下部测温元件引向水机侧，外观检查测温元件无损伤。将测温垫条的引线绑扎到铁心外部的下层线棒上，沿着线棒引出并固定。

6）上层线棒嵌入及槽楔安装。依次插入上层线棒，并在铁心两个端部上打入临时槽楔，固定线棒。打入侧边垫条并检查侧边垫条间隙。槽楔打入前，应采取措施保护线棒，Q电站采用楔下垫条保护线棒，用线棒压紧工具将线棒按压到槽底。按垫条、波纹板、槽楔的顺序插入。从下侧开始依次固定槽楔，下侧的最下段的槽楔要从下向上打入，第2 段以后的槽楔全部从上向下打入，并进行打音检查，确认铁心上下端两根槽楔无空隙，其余各槽楔有空隙的长度不超过槽楔长度的1/3。槽楔的通风沟与铁心通风沟的方向一致，中心对齐，偏差不大于2mm。槽楔相互高差不大于5mm，槽楔表面不得高出铁心内圆表面。

7）线棒端部连接板的焊接。在线棒端部与连接板的接合处，插入1 张0.35mm 厚的银焊片，通过电极通电加热连接部位，银焊片溶化之后外加钎料进行钎焊，焊缝不饱和处采用银焊条填满。银焊时，通过调整电流大小调节焊接温度和焊接时间，以免损坏股线和线棒端部的绝缘。通流焊接时间基本控制在3 分钟以内，否则，停止加热并使线棒和连接铜板冷却，重新调整夹头之后再次加热焊接。并头焊接部位降至130℃以下，焊接装置才予以撤除。焊接之后，用钢丝刷对焊接部位打磨、清理，并检查确认焊接部位没有缺陷。

8）绝缘盒安装。下端绝缘盒安装时，先在绝缘盒中加入约60%的搅拌匀的环氧树脂，检查、测量确认绝缘盒和线棒主绝缘重合30mm以上，并根据环氧树脂沉降情况补充。而对于上端部绝缘盒，为防止环氧树脂泄漏，环氧树脂浇注前，采用环氧腻子密封底部。

9）汇流母线安装。汇流母线的接头和线棒的端部连接采用银铜焊接，汇流母线之间通过螺栓紧固，在连接部位用云母带、云母垫板和玻璃丝布的混合绝缘材料绝缘包扎。

10）在定子组装完成后，对定子进行干燥，并整体喷绝缘漆。干燥时，用帆布覆盖整个定子，采用电加热器加热，加热过程中，控制定子线棒表面温度75℃～80℃，用红外测温仪测量线棒温度、铁心温度、内部空气温度，并检测定子各相绝缘电阻和关键部位温度的变化。定子整体喷涂绝缘漆时，应均匀喷涂，避免出现喷涂斑点。