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科华恒盛为1730亿元全球在建最大炼化项目提供高可靠电源方案

导读: 近日,科华恒盛为浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目乙烯化工、炼油芳烃、公用工程、码头储运等关键负载提供完整工业级高可靠电源保护方案。

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近日,科华恒盛为浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目乙烯化工、炼油芳烃、公用工程、码头储运等关键负载提供完整工业级高可靠电源保护方案,包含200余套(10-120kVA)业界领先的工业级UPS设备、70余套(10-100kVA)EPS设备,为生产提供高可靠电力保障。

浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目坐落于舟山鱼山岛。在这里登高俯瞰,千万吨级常减压电脱盐罐、千吨级塔器、2.6万吨炼油厂核心模块、950吨整体冷箱……这些巨石林立的大型石化生产设施、塔吊,密密麻麻的活动板房,3.7万名作业人员正在紧张而有序地施工……山丘和海岸线之间,一座斥资资1730亿元的“超级工厂”正在拔地而起。

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这座“超级工厂”,是目前全球投资最大的单体产业,也是全球在建最大的炼化一体化项目,总占地面积1307.9公顷,相当于1300多个足球场。

建设内容包括炼油及芳烃工艺装置、乙烯及下游装置和相关配套设施。项目建成实现芳烃、烯烃一体化,利用率从单做炼油的90%提升到98%,加速我国石化产品结构调整,增产高附加值的炼化产品,规划每年产出4000万吨炼油、800万吨对二甲苯、280万吨乙烯,可广泛应用于汽车、建筑、电子、制药、印刷、家用电器、日化、绝缘材料、包装、造纸、纺织、颜料、鞋类和家具制造等领域。

此外,项目配套4个码头,设计通过能力近3500万吨/年。将形成“大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓储”的产业格局,集中代表中国炼油化工行业的先进水平。

相较传统石化项目,炼化一体化项目工艺极为复杂、生产上下游装置紧密耦合、技术密集,且生产装置大型化、密集化,物料多为易燃易爆、有毒有害物质,生产设备常处于高温高压、低温深冷的极端环境。为提高生产流程的安全性,实现自动化,多采用DCS、ESD等系统。其中DCS(Distribute Control System)控制系统对电源可靠性有着很高的要求。

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DCS控制系统相当于这座“超级工厂”的“工业大脑”,它负责采集和控制整条生产线涉及的温度、压力、流量、液位的模拟量,控制风机、泵类及各种阀门的开关量、开关顺序,并结合开关量、模拟量进行混合控制。

针对DCS系统涉及精密仪器的特殊需求,科华恒盛为乙烯化工、炼油芳烃、公用工程、码头储运等关键负载提供完整工业级高可靠电源保护方案,包含200余套(10-120kVA)业界领先的工业级UPS设备、70余套(10-100kVA)EPS设备,为核心仪表、DCS、电气、电信等控制系统创造一个良好的用电环境,防止各类精密仪器因瞬间失电导致的设备失控、误动作,杜绝任何电力安全问题引发事故造成的重大人员伤害、严重经济损失及环境污染。

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除了浙江石化,科华恒盛还为中石化(福建联合石化、海南石化、中科炼化、洛阳炼化、胜利油田、西南油气田、中原油田等)、中石油(大庆炼化、兰州石化、管道公司、大庆油田、辽河油田等)、中海油(惠州炼化、海上平台等)、大连恒力石化、恒逸文莱、中金石化、万华化学等石化行业客户提供以UPS、EPS、DC-BANK为代表的不间断电源系列产品,为石化行业提供全方位、定制化、高可靠不间断电源保护方案。

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